Сенімді өнімділігі бар қозғалтқышы бар көтерме планетарлық беріліс қорабының жылдамдығын төмендеткіш

1) Редуктордың ішіндегі және сыртындағы қысым айырмашылығы.

Редуктордың жұмысы кезінде кинематикалық жұптың үйкелісі мен жылуы және қоршаған орта температурасының әсері редуктордың температурасын арттырады.Ауа саңылаулары немесе ауа саңылаулары бітеліп қалмаса, редуктордың ішкі қысымы бірте-бірте артады.Ішкі температура неғұрлым жоғары болса, сыртқы әлеммен қысым айырмашылығы соғұрлым жоғары болады, ал майлау майы қысым айырмашылығынан саңылаудан ағып кетеді.

2) Редуктордың құрылымы негізсіз.

A, тексеру саңылауының қақпағы тақтайшасы тым жұқа, болттарды қатайтқаннан кейін деформация пайда болуы оңай, түйісу беті біркелкі емес және контакт саңылауынан май ағып кетеді;

B, редукторды өндіру процесінде құйма күйдірілмейді немесе қарталмайды және ішкі кернеу жойылмайды, бұл сөзсіз деформацияға, тазартуға және ағып кетуге әкеледі;

C, қораптың корпусында май қайтаратын ойық жоқ, майлау майы білік тығыздағыш, шеткі қақпақ және қосылыс беті сияқты жерлерде жиналып, қысым айырмашылығының әсерінен саңылаудан ағып кетеді;

4) Білік тығыздағыш құрылымының дизайны негізсіз.Бастапқы кезеңде редуктор майлы ойықты және киізден жасалған сақина білігінің тығыздағыш құрылымын пайдаланды.Құрастыру кезінде киіз қысылып, деформацияланып, қосылыс саңылауы бітелді.Егер журнал мен пломба арасындағы байланыс мінсіз болса, киіздің өте төмен өнімділігіне байланысты тығыздағыш қысқа уақыт ішінде істен шығады.Май ойығында майды қайтару саңылаулары болса да, оны бітеу оңай және майды қайтару функциясын орындау қиын.

3) тым көп май.

Редуктордың жұмысы кезінде май бассейні нашар араластырылады, ал майлау майы редуктордың барлық жеріне шашырайды.Тым көп май қосылса, білік тығыздағышында және түйіспе бетінде майлау майының көп мөлшері жиналып, ағып кетуге әкеледі.

4) Техникалық қызмет көрсетудің дұрыс емес технологиясы

Жабдыққа техникалық қызмет көрсету кезінде майдың ағуы түйісу бетіндегі кірді толық тазаламау, тығыздағышты дұрыс таңдамау, тығыздағыш элементті кері орнату, герметикалық элементті уақытында ауыстырмау салдарынан болуы мүмкін.

4. Редуктордан майдың ағуын қалай басқаруға болады?

1) Желдету қақпағын және тексеру тесігінің қақпағын жақсартыңыз.

Майдың ағуының негізгі себептерінің бірі редуктордың ішкі қысымының сыртқы атмосфералық қысымнан жоғары болуы болып табылады.Редуктордың ішкі және сыртқы қысымдары теңдестірілсе, майдың ағып кетуін болдырмауға болады.Барлық редукторларда желдету қақпақтары болса да, желдету саңылаулары ұнтақталған көмір мен мұнаймен бітелу үшін тым кішкентай.Оның үстіне тексеру тесігінің қақпағы жанармай құйған сайын ашылуы керек, оны ашқаннан кейін майдың ағу мүмкіндігі артады, сондықтан ағып кетпеген жерлер де ағып кетеді.Осы себепті, май тостаған түріндегі желдеткіш қақпақ жасалды және бастапқы жұқа тексеру тесігінің қақпағы 6 мм қалыңдығына өзгертілді.Майлы шыныаяқ типті желдеткіш қақпақ қақпақ тақтайшасында дәнекерленген, ал желдету тесігінің диаметрі 6 мм болды, бұл желдетуге ыңғайлы және қысымды теңестіруге қол жеткізді.Сонымен қатар, май құйылған ыдыстан тексеру саңылауының қақпақ тақтасын ашпай құйылды, бұл майдың ағып кету мүмкіндігін азайтты.

2) Тегіс ағын

Мойынтірекке тісті беріліспен лақтырылған майлау майының артық мөлшері білік тығыздағышында жиналып қалмауы үшін майдың артық мөлшері май қайтаратын бассейнге белгілі бір бағытта ағуы керек, яғни ол бірқалыпты ағып кетуі мүмкін.Арнайы әдіс - мойынтірек орнының төменгі тақтайшасының ортасында машинаға еңкею майды қайтару ойығын ашу және сонымен бірге майға қарама-қарсы түпкі қақпақтың түзу аузындағы саңылауды ашу. қайтару ойығы, осылайша артық майлау майы саңылау және майды қайтаратын ойық арқылы май қайтару пулына ағып кетеді.

3) Білік тығыздағыш құрылымын жақсарту.

1) Жартылай білік шығару білігі бар редуктордың білік тығыздағышын жетілдіру: таспалы конвейер, бұрандалы түсіргіш және жұмыс дөңгелегі көмір бергіш сияқты көптеген жабдықтың редукторының шығыс білігі модификациялауға ыңғайлы жартылай білікті болып табылады.Редукторды бөлшектеңіз, муфтаны алып тастаңыз, редуктордың білік тығыздағыш қақпағын алыңыз, раманың майлы тығыздағыш өлшеміне сәйкес бастапқы қақпақтың сыртқы жағындағы ойықты өңдеңіз және раманың май тығыздағышын серіппемен орнатыңыз. жағы ішке қараған.Қайта құрастыру кезінде, егер соңғы қақпақ муфтаның ішкі шетінен 35 мм-ден астам қашықтықта болса, қосалқы май тығыздағышын шеткі қақпақтың сыртындағы білікке орнатуға болады.Майлы тығыздағыш істен шыққаннан кейін, зақымдалған май тығыздағышын шығарып, соңғы қақпаққа итеруге болады, осылайша редукторды бөлшектеу және муфтаны бөлшектеу сияқты көп уақытты және еңбекті қажет ететін процедураларды үнемдеуге болады.

2) Біліктің толық шығысымен редуктордың білік тығыздағышын жетілдіру: толық білік берілісіндегі редукторда муфта жоқ, ал егер ол 2.3.1 схемасы бойынша реформаланса, жұмыс көлемі тым үлкен және ол шындыққа жанаспайды.Жұмыс жүктемесін азайту және орнату процедурасын жеңілдету үшін алынбалы шеткі қақпақ әзірленді, ал ашық майлы тығыздағыш сыналады.Алынбалы шеткі қақпақтың сыртқы жағындағы ойықты өңдеңіз.Майлы тығыздағышты орнатқан кезде алдымен серіппені алыңыз, майлы тығыздағышты саңылау пішініне келтіріңіз, майды білікке саңылауынан орап, саңылауды желіммен бекітіңіз, содан кейін серіппені орнатып, оны соңғы қақпаққа итеріңіз.

4) Жаңа тығыздағыш материалдарды қабылдаңыз.

Редуктордың статикалық тығыздау нүктесінің ағып кетуі үшін оны жабыстыру үшін жаңа полимер жөндеу материалын пайдалануға болады.Егер редуктордың статикалық тығыздау нүктесіндегі майдың ағуы жұмыс істеп тұрса, оны майдың ағып кетуін жою үшін беттік инженерлік технологияның авариялық жөндеу агенті Viscous-Polymer 25551 және 90T композитті жөндеу материалымен қосуға болады.

5), техникалық қызмет көрсету процесін байсалды түрде жүзеге асыру.

Редуктор күрделі жөндеуден өткен кезде техникалық процедураларды мұқият орындау керек.Майлы тығыздағышты төңкеріп орнатуға болмайды, ерінге зақым келтірмеу керек, сыртқы жиегі деформацияланбауы керек, серіппе құлап кетпеуі керек, қосылыс бетін тазалау керек, тығыздағыш біркелкі жағылуы керек, май құю керек. мөлшері май өлшегіш масштабынан аспауы керек.

6), сүртіңіз

Өңдеу арқылы редуктордың статикалық тығыздағыш нүктесі әдетте ешқандай ағып кетуге қол жеткізе алмайды.Дегенмен, тығыздағыштардың ескіруіне, сапасыздығына, дұрыс құрастырылмауына және біліктің жоғары бетінің кедір-бұдырлығына байланысты кейбір динамикалық нығыздау нүктелерінде әлі де шамалы ағып кету бар.Жұмыс ортасының нашарлығынан көмір шаңы оқпанға жабысып, майлы болып көрінеді, сондықтан жабдық жұмысын тоқтатқаннан кейін оқпандағы майды сүрту қажет.